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透水砼的概念 透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。 透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。 我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案：

组织结构 以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人 名，辅助工种人员 名，管理班组的现场施工技术人员 1 名，质量检查员 1 名，安全员 1 名，机 修工、电工各 1 名，整个班组 名，满足现场施工的人员需求。

施工工艺 透水砼配合比：例 C25：水泥 378：石子 1650：增强剂 12：水 137 基础检查 施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。 混凝土搅拌 投料顺序 本着搅拌机料斗中先投 1/2 石子，再投水泥、添加剂，然后另投放 1/2 石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

搅拌方法 先在空机中放用水量的 20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水， 直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能 攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。 搅拌时间 从投料到出料，一般情况下，350 型搅拌机为 4 分钟。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟。 成品料运输 搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10 分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于 300C 时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。

养护 透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了胶结材料，透水混凝土早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜搭接处要大于20cm以上，并在覆盖的薄膜上洒水，使薄膜均匀的覆盖在面层，做到密封完好，不留缝隙。薄膜不能有损害现象，局部损坏会导致养护漏失，产生掉粒现象。透水混凝土的养护周期为两周，每天洒水不能少于两次，养护的***效果使薄膜内有大量水珠较好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，一定不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。 拆触摸板 在养护周期满后，检查透水混凝土强度达到50％-70％后方可拆模。拆模过程中需注意透水混凝土的边角，保持透水混凝土路面完整。 切缝、填缝 当透水混凝土强度达到50％-70％左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8-10天，夏天3-5天），可进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通，切缝后必须用水及时清洗缝内的石粉积浆，***缝内干净无粉尘，并将切缝时混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到涨缝时保持结构层与面层切口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置要满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡-30㎡，不得超过30㎡，***是控制在25㎡以内，面积过大会造成面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2-3mm的高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不龟裂。

路面喷漆照面 路面罩面剂为单组份和双组份罩面剂，要求色彩鲜艳观感好，坑紫外线，耐久性好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机8小时可完成800㎡左右，每平方米消耗0.2-0.5公斤，浅色罩面剂消耗量会大一些，因为浅色这概率小，因此用量大。喷漆时应对前道工序进行保护，可采用胶带粘贴，也可用板材遮挡。必须做到边线整齐，美观大方。调漆时要保持配比统一，防止发生色差现象。罩面剂喷涂质量需满足三个要求1.不透底；2.机械喷涂流畅；3.***遮盖率，满足均衡要求。喷涂时的搭接宽度在5cm-8cm之间，运作速度均匀。 产品保护 透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上严格禁止上人、动物和车辆。做法是在成型的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显的标志，并安排专人对产品进行看守保护。透水混凝土路面与普通混凝土路面不同，修补困难，表面不容易粘接成原来水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。 安全保障 在施工过程中做好安全生产工作，防止意外发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等自然灾害的发生。 季节性施工 雨天，夏天，冬天 合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期安排在夏季。 准备充足防暑降温用品。 密切关注天气情况，随时了解气象信息。 夏季高温施工安全措施 加强对职工防暑降温知识宣传。 调整作业时间，应避开气温***时间。气温高于36℃严禁施工。 工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶，绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。 搅拌机、材料加工场应搭设凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。 高温作业的工人定期到医院检查，凡高血压、心脏病者严禁高温下作业。 雨季施工 防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。 加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施。 冬季施工 应防止骨料中有冻块或其他杂质，并根据工程特点添加防冻剂，早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间，运距较远的应在混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止混凝土表面结冰现象。